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專業施工各種地坪

地坪翻新
    發布時間: 2020-03-19 10:07    
水泥保管不善，出現受潮、結塊現象，仍用于水泥混凝土施工，達不到設計要求。

以上三種情況均等同是使用了活性較差、強度較低的水泥，對砂漿或細石混凝土的面層強度造成影響，導致其面層強度降低，引起水泥混凝土表面起砂。

（1）水泥中熟料含量過低，施工后表面堿度低。

水泥混凝土施工后出現的起砂現象，一般常見于礦渣水泥、火山灰質水泥和無熟料水泥。因為這些水泥中熟料成分較少或沒有熟料成分，因而在水化時其液相中的Ca(OH)2濃度比硅酸鹽水泥或普通水泥低，這些水泥澆制的混凝土和砂漿表面層的Ca(OH)2濃度甚至低到不能使水泥混凝土表面層硬化，在構件硬化后就會引起構件表面起砂、起灰，嚴重時還會導致構件起皮。

（2）水泥細度粗，泌水嚴重。

在攪拌水泥混凝土時，拌和用水往往要比水泥水化所需的水量多1～2倍。這些多余水分在混凝土輸送、澆搗過程中，以及在靜止凝固以前，很容易滲到混凝土表面，在水泥混凝土表面形成一層水膜，使水泥混凝土表面的水灰比大大增加。由于水泥強度受水灰比影響很大，隨著水灰比的增加，水泥強度直線下降。如果再加上水泥凝結慢，相當于延長了水泥混凝土施工后的沉淀時間，表面水量將更多，水泥混凝土的表面一層強度變得很低，抵抗不了外力的摩擦，產生起砂現象。水泥品種和細度不同，泌水量不同，可以通過提高水泥的比表面積、摻入火山灰質混合材、摻入微晶填料、使用減水劑或引氣劑等措施改善水泥的泌水性。

（3）攪拌不均勻、振搗不合要求。

水泥混凝土攪拌一定要均勻，攪拌不均勻，水泥混凝土養護時澆水，吃水不一，水分過多處起砂起皮。

水泥混凝土表面整平時，由于欠振而原漿不足，工人用純砂漿找平，其表面缺少粗骨料，強度降低，且找平的純砂漿與原結構粘結不緊密，成型后容易造成起砂甚至空鼓起皮。過分振搗，混凝土產生離析現象，大顆粒骨料下沉，砂漿懸浮于混凝土表面，造成混凝土表面強度降低，也易造成起砂。

（4）面層壓光時間掌握不當，在初凝前沒有適時壓光。


面層壓光時間過早，砂漿或混凝土表面會有一層游離水不利于消除表面孔隙和氣泡等，會直接影響其強度的增長。


面層壓光時間過晚，水泥已經凝結硬化，表面較干，此時壓光會破壞表面強度，影響表面的耐磨性，表面層容易起砂。


表面抹壓的時機掌握不當，致使混凝土表面已終凝硬化，施工人員為了操作方便，灑水濕潤并強行抹壓，造成該處混凝土內部結構破壞，強度降低，導致起砂。


（5）水泥混凝土表面施工中受凍，或未達到足夠的強度就在地面上走動。


受凍影響：在溫度低于5℃的情況下，沒有采取冬期施工措施進行水泥混凝土施工，面層容易受凍，因凍脹原因使其表面強度受到破壞，嚴重時會引起大面積起砂現象。


面層尚未達到一定強度就施工作業：在地面尚未達到一定強度就上人走動或進行上部結構施工，面層擾動較大，容易破壞面層強度，使表面耐磨性降低。


（6）灑水養護的時間過早或過遲，或養護天數不夠。


養護不當：砂漿或細石混凝土的強度在水化作用下會不斷增長，如果過早開始養護，過早澆水，此時面層強度較低，容易受到破壞引起起皮、起砂。如果過晚開始養護會因為水化熱引起表層水分蒸發較快而缺水，減緩水泥的硬化速度，不利于其強度增長。


（7）表面碳化和風化。


水泥水化時空氣中的CO2與凝膠中的Ca(OH)2作用生成CaCO3，從而使混凝土和砂漿表面堿度降低，使水泥不能很好的硬化；此外，已硬化的砂漿和混凝土經受風吹日曬、干濕循環、碳化作用和反復凍融等也會使表面強度大幅度下降，引起起砂。


（8）養護不當。


混凝土澆筑時遇雨，未能及時覆蓋，雨水沖走水泥漿，嚴重影響混凝土表面的強度，輕者造成表面起砂，重者影響結構安全。


2、預防水泥混凝土表面起砂的簡易措施。


（1）施工材料的控制。


細石集料應潔凈，不含泥土，質地較密，具有足夠的強度，表面粗糙、有棱角的較好。砂子應清洗干凈，粗細程度和顆粒級配應恰當。


水的PH值不得低于4，含有油類、糖、酸或其它污蝕物質的水，會影響水泥的正常凝結與硬化，不能使用。如果水中含有大量的氯化物和硫酸鹽，不得使用。


水泥要優選用32.5等級以上的普通硅酸鹽水泥，是42.5級水泥，同時，要避免水泥在運送過程中與糖類、食鹽類物質接觸。


（2）配合比的控制


根據水泥混凝土強度等級確定配合比，并嚴格按配合比進行水泥混凝土施工。澆筑水泥混凝土時，必須限制物料高度和速度，使之均勻落入，避免分離現象，然后均勻搗實。


一般地面砂漿宜選用含泥量較少的粗砂，配合比一般為1:2.5。如果是中砂偏細，一般宜用1:2的配合比，細砂、風化砂不得用于水泥地面，因為配合比中的水泥份量過大，雖易收光，但多用水泥，地面容易引起龜裂現象。攪拌好的水泥砂漿夏天宜2h至3h用完，冬天宜6h至7h內用完。


（3）水灰比的控制


水泥砂漿的稠度，以標準圓錐體沉入度不大于35mm計。但在一般的施工現場中很難有這樣的條件去控制水灰比。有經驗的施工人員，一般用肉眼觀察也可以大致控制水來比的適用范圍：觀察水泥砂漿的稠度，可用手抓捏水泥砂漿，剛拌好的水泥砂漿，干至成團，稀至不從手中滑掉；或者說干至抹壓應有點漿，稀至比適合抹墻裙的水泥砂漿的稠度還干一點。在此范圍內，還應有所區別，那就是普硅水泥砂漿對吸水墊層，在夏天宜稍選稀一點，以便操作；礦渣水泥砂漿對不吸水墊層，冬天宜稍選干些或干硬性的水泥砂漿。


（4）表面收光的控制


收光時機的選擇要適宜。根據混凝土強度等級、溫度、濕度等因素，掌握好表面抹壓的時機，早了壓不實，而且混凝土表面會出現不規則的干縮裂縫；晚了壓不平，不出亮光。在初凝以前（混凝土表面用手按有凹坑且不粘手以前）對水泥砂漿進行抹壓平，這是保證混凝土表面密實、提高混凝土表面強度和防止混凝土表面起砂的重要步驟。終凝以前進行壓光，用力壓出亮光來，以壓3次為宜。在收光次數上，不宜超過3次，一般2次即可，并且在不利條件下，比如冬季施工水泥地面時，宜一次成型，砂漿應干一些。收光次數多，則時間長、費工又有害。


（5）施工人員的安排


在人員安排上應有足夠的技術工人，因為混凝土表面適于抹壓的時間較短，特別是大面積混凝土及商品混凝土，表面干燥速度較快，如果人手不足，前面在抹壓，后面已經凝結硬化，就錯過了抹壓的最佳時機。


（6）事后的補救


工程施工后若局部表面滲出一小片清水，數量較少，如發現較早，可適量撒些干的水泥和砂，比例為1:2，并抹平；如發現較晚，可在水分蒸發后，適量撒干的水泥，待吸潮后，先用木抹搓，后用鐵抹子收光。如果是大面積滲出清水，可以考慮將水泥砂漿鏟起，適量摻些干的1:2水泥和砂，攪拌均勻，重抹。


（7）加強水泥混凝土的養護


為使已施工完畢的水泥混凝土表面達到所需力學性能，收光結束以后，應根據實際情況及時對混凝土進行覆蓋，水泥混凝土經過一段時間硬化后，應定時灑水進行養護，普通水泥養護不少于7天，其他水泥不少于14天。為保持水泥混凝土表面濕潤狀態，澆水頻次為：前三天每天白天2小時一次，夜間至少2次，以后每晝夜4次。并注意避免引起損壞水泥混凝土表面狀態的情況發生。



3、施工步驟


1、對起灰起沙地面的基面要求：


（1）保證完全干燥，清掃沙塵，舊油漆、乳膠漆等附著物必須完全清除干凈。


（2）若地面起沙嚴重，可以先灑水濕潤，待表干后再施工。


（3）若地面已被油類（如食用油、潤滑油等）嚴重污染，先使用強效除油劑清洗，否則不能直接施工。


2、水泥地面起砂處理劑組份


a、油性固化處理工藝：


（1）根據地面情況將水泥地面起砂處理劑攪拌均勻用滾筒滾涂地面，用量：0.2-0.3kg/平方米。


（2）當表面均勻有效滲透后沒有泛白或色差時，保持續約4小時可以使用，自然干燥12小時以上正常使用；


b、水性固化處理工藝：


（1）根據地面情況將水泥地面起砂處理劑甲組份加適量水稀釋噴灑于地面，原液用量：0.1-0.5kg/平方米。


（2）當表面無明水或變粘稠時，及時噴灑少量清水保持表面濕潤，以促進滲透，以上操作持續約4小時，用足量清水沖洗表面，并清除表層明水，自然干燥24小時以上；


（3）若地面強度較差，應于24小時后重復一次以上步驟。


 3、水泥地面起砂處理劑乙組份


（4）噴灑乙組份原液，用量約0.2-0.7kg/平方米；


（5）當表層無明水時應及時噴灑少量清水，保持濕潤狀態約4小時，以足量清水沖洗（一邊沖洗一邊用硬毛刷刷洗），并清除表層明水，自然干燥。


  以上2、3步施工，以電動洗地機配合大功率吸水機，效率更高，表觀效果更好。


4、施工工具：洗地機、吸水機、打磨機、吸塵器、滾筒、膠帶紙、鏟刀、其他輔助工具


5、施工溫度：油性：不受溫度限制。水性：2℃＜地面溫度＜50℃
 
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